制造商必须彻底检查其供应商，以使原料中存在的金属粉末率最小化。通过确定有问题的供应商或成分，制造商将有机会解决粉末问题，并与有问题的供应商合作解决这些问题或完全选择新的供应商。但是，即使在******环境下工作，原材料中也始终会存在一定量的金属粉末。为了消除这种粉末，建议制造商在生产过程的第一步采取预防措施，以防止金属粉末。

  随着时间的推移，金属粉也可能进入您的系统。如果原料中有金属粉末，允许其在整个生产设备中传播，小碎片可能会划伤和磨碎其他金属设备，导致小碎片切碎，最终破碎大碎片进入产品流。这将产生连锁反应——随着更多的金属开始进入产品流，生产线下游的设备将被损坏，直到设施中的所有设备都脱落，产生稳定的粉末流入产品流。

  将磁选和金属检测设备放置在生产线的每个关键点，持续监测您设施中设备的磨损是非常重要的。通过不断检查设备的完整性，可以监控更多磨损设备的状态，必要时进行维修和更换。由于磨损或损坏的风险，筛网、筛分机等设备应经常监控，如果维护不当，可能会导致更多的金属粉末进入产品流。日常设备维护对保证整个生产环境的稳定至关重要。

  金属粉末是很小的颗粒，但这些小颗粒会导致很大的问题。如果允许金属粉末留在你的产品生产线上，它会损害产品的纯度，可能会损害你的品牌声誉，你设施中的其他设备可能会继续严重损坏。设备损坏尤其令人担忧，因为它不仅会导致生产停机，还会带来昂贵的维护费用。由于金属粉末是一种无处不在威胁，磁选和金属检测设备对各行业气力输送系统生产厂家至关重要。